توضیحات
وقتی از ورق استیل صحبت می‌کنیم، منظور همان ورق استنلس استیل یا فولاد زنگ نزن است که با توجه به درصد عناصر آلیاژی و خواص به ورق‌های زنگ نزن آستنیتی،فریتی، مارتنزیتی و… تقسیم می‌شوند. این نوع ورق خاصیت ضد زنگ و lrh,l مقاوم در برابر خوردگی دارد و در برابر حرارت، مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد. انواع ورق استیل می‌توان به ورق استیل طرح دار، براق، نازک، تزئینی، رنگی، ۲۰۲، ۴۳۰، ۳۱۶، ۳۲۱، ۳۰۴، ۴۱۰، ۳۰۹ و … اشاره کرد که عمدتا در صنایع لوازم خانگی، ساختمان‌سازی، خودروسازی، دکوراسیون داخلی، جواهرات، تجهیزات پزشکی، مخازن و … کاربرد دارند.
ورق استیل چیست؟
ورق استیل یا استنلس استیل به یک ورق شیت یا رول از جنس فولاد ضد زنگ آستنیتی، فریتی و مارتنزیتی گفته می‌شود که معمولا در کاربردهای مختلف صنعتی، تجاری و مسکونی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول از طریق نورد سرد به ضخامت و ابعاد مورد نظر فولاد ضد زنگ تولید می‌گردد.
فولاد ضد زنگ یک آلیاژ همه کاره و مقاوم در برابر خوردگی به حساب می آید که بسته به گرید و ترکیب خاص، حاوی آهن، کروم و سایر عناصر است. محتوای کروم موجود در فولاد ضد زنگ، یک لایه اکسید محافظ بر روی سطح ایجاد می‌کند که مقاومت این محصول را در برابر خوردگی به ویژه در محیط‌های خورنده و پر تنش، افزایش می‌دهد.
نحوه تولید ورق استیل
فرآیند تولید ورق‌های فولادی ضد زنگ یا ورق استیل شامل چندین مرحله و تکنیک برای تبدیل مواد اولیه به محصول نهایی است. این فرآیند بستگی به نوع و گرید خاص ورق فولادی ضد زنگ تولید شده دارد. در ادامه به یک نمای کلی از فرآیند تولید ورق استنلس استیل اشاره می‌کنیم:
- انتخاب مواد اولیه: تولید ورق استیل با انتخاب مواد اولیه مناسب مانند سنگ آهن، فروآلیاژها و سایر مواد افزودنی آغاز می‌شود. این مواد بر اساس ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های مد نظر در ورق فولادی ضد زنگ، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- ذوب: مواد خام انتخاب شده در یک کوره (معمولا کوره قوس الکتریکی EAF) ذوب می‌شوند تا فولاد ضد زنگ مایع یا ذوب شده بدست آید. فرآیند ذوب شامل حرارت با دقت کنترل شده، با توجه به گرید خاص فولاد ضد زنگ صورت می‌گیرد.
- پالایش: پس از ذوب شدن، فولاد ضد زنگ تحت فرآیندهای تصفیه برای حذف ناخالصی‌ها و تنظیم ترکیب شیمیایی آن قرار می‌گیرد. این فرآیندها شامل تکنیک‌هایی مانند کربن‌زدایی با اکسیژن آرگون (AOD) یا کربن زدایی با اکسیژن تحت خلاء (VOD) است.
- ریخته‌گری پیوسته: فولاد استیل مذاب سپس با استفاده از دستگاه‌های ریخته‌گری پیوسته به شکل اسلب یا بیلت درمی‌آید. این فرآیند، سایز و شکل ثابت محصول ریخته‌گری اولیه را تضمین می‌کند.
- نورد گرم: اسلب یا بیلت‌های فولادی که ریخته‌گری شدند، تحت حرارت قرار گرفته و سپس از یک سری آسیاب نورد گرم عبور می‌کنند تا ضخامت آن‌ها کاهش یابد و به شکل ورق در بیایند. نورد گرم شامل کنترل دقیق دما و عبور شمش فولادی یا همان اسلب از یک سری غلطک برای دستیابی به ابعاد و سطح مورد نظر است.
- بازپخت و ترشی فولاد: ورق استیل نورد گرم ممکن است تحت فرآیند بازپخت قرار گیرد تا در طول عملیات حرارتی، علاوه بر کاهش تنش‌‌های داخلی، خواص مکانیکی آن نیز بهبود یابد. سپس فرآیند ترشی کردن برای حذف هرگونه پوسته اکسید تیره تشکیل شده در طول فرآیند بازپخت، صورت می‌گیرد.
- نورد سرد: نورد سرد پس از بازپخت و ترشی فولاد برای کاهش بیشتر ضخامت ورق استنلس استیل انجام می‌شود. نورد سرد شامل عبور دادن ورق از میان واحد نورد سرد است که برای رسیدن به ضخامت مورد نظر و بهبود پوشش سطح، از یک سری غلطک عبور می‌کند.
- پرداخت سطح: ورق فولاد ضد زنگ ممکن است تحت فرآیندهای تکمیلی، مانند سنگ زنی سطح یا برس زدن برای دستیابی به بافت یا الگوهای سطحی خاص قرار گیرد. سایر عملیات‌های سطحی مانند آجدار کردن یا اعمال پوشش رنگ نیز بر زیبایی بصری و کاربری محصول تاثیر می‌گذارد.
- برش ورق استیل: در آخر نیز عملیات برش بر روی محصول نهایی ورق استنلس استیل برای رسیدن به عرض یا طول مورد نظر انجام می‌شو
